Обзор технологий термообработки и укрепления поверхности для биметальных полосовых пил лезвий
С развитием распиляния до высокой эффективности, высокой твердости, длительной жизни, низкой стоимости и автоматизации, биметаллическая полоса лезвия не только требуют более высокой устойчивости к истиранию и красной твердости передовых, но также требуют, чтобы на заднем материале было более высокую прочность и хорошую устойчивость к усталости, чтобы соответствовать. Следовательно, это имеет большое теоретическое и практическое значение для изучения того, как улучшить устойчивость к усталости и срок службы пиления обратного материала в ультра-высокотехнологическом гашении и высокотемпературном смягчении.
Численное моделирование процесса укрепления поверхности индукционного нагрева и оксинитрирующей поверхности в процессе отпуска биметаллического полосового лезвия. Тепловая обработка может решить текущую ситуацию, что общий срок службы пилы уменьшается из -за отсутствия усталости в задней части пилы и износостойкой устойчивости зубного наконечника в нынешней биметаллической полосе.
Предварительное нагревание в процессе отпуска пилы может значительно повысить его производительность. Благодаря численному моделированию обнаружено, что размер катушки и расстояние между катушкой и лезвием пилы в индукционном нагревании оказывают большее влияние на эффективность индукционного нагрева и однородность распределения температуры пилы. Когда расстояние между поверхностью пилочного лезвия и катушкой является определенным, длина катушки типа взлетно-посадочной полосы увеличивается, а распределение температуры нагрева становится более равномерной, а скорость нагрева значительно увеличивается за счет уменьшения расстояния между катушкой и лезвием.
Когда расстояние между поверхностью пищевого лезвия и катушкой является определенной, длина катушки на взлетно-посадочной полосе увеличивается, распределение температуры нагрева более равномерно, уменьшая расстояние между катушкой и пила На эффективность нагрева и распределение температуры, и чем меньше площадь поперечного сечения катушки, тем выше скорость нагрева, и чем лучше распределение равномерности температуры. В случае толщины катушки 5 мм эффективность нагрева образца выше, когда расстояние между образцом и катушкой составляет 4 мм, а распределение температуры равномерное, что способствует его непрерывному предварительному нагреванию. В процессе отпуска для оксинитрирующей обработки пищевого лезвия поток обработки оксинитрирующего обработки на толщине и характеристиках оксинитрирующего слоя оказывает небольшое влияние, поэтому в экспериментах использовались 60 капель\/мин капли аммиака, оксинитрирующая стадия изменения давления в камере печи на толщине нитрирующего слоя азота не является значительным, а не в атмосформе.
Благодаря тесту было обнаружено, что материал SawBack, полученный в процессе оксинитринг при 550 градусах × 3H, имел хорошую твердость, и тест износ трения проводился, и было обнаружено, что коэффициент трения был небольшим и очень стабильным после того, как он вступил в стадильную стадию износа, а форма износа была в основном окислительным и наглотыми и износом, а толщина на поверхности была измельченной на поверхности на поверхности, измельченным на поверхности, измельцируемое на поверхности на поверхности было измельченным на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности на поверхности, а на поверхности измельчали на поверхности на поверхности на поверхности измельченным на поверхности, и наглоточиваемое и износ. Толщина слоя составляла около 5 мкм, а толщина нитридивого слоя была относительно тонкой только 1-2%, а толщина нитридивого слоя была только 1-2%. Толщина оксидного слоя составляла около 5 мкм, в то время как толщина нитрированного слоя была относительно тонкой, только около 1-2 мкм. В то же время была протестирована твердость высокоскоростной стали M42 после оксинитрирующей термообработки, и было обнаружено, что ее твердость значительно увеличилась в процессах 580 градусов × 3H и 550 градусов × 3H по сравнению с тем, что до оксигититрирования, а его твердость достигла 1100HV, особенно в процессе 550 градусов × 3H. Принимая во внимание комплексные механические свойства спины пилы и наконечника зубов, было решено определить, что окончательный 550 градусов × 3H является лучшим процессом окисления тепловой обработки и отпуска. Процесс нитрирования.
Благодаря быстрому развитию национальной экономики и основного промышленного спроса страны на резку металла продолжается расти, биметаллическая группа видела, как лопается будущее пространство развития рынка, будет все более и более широким.
